चीन में वन-स्टॉप मेटल चिप्स ब्रिकेटिंग मशीन फैक्ट्री
मेटल चिप्स ब्रिकेटिंग मशीन को सही ढंग से स्थापित करना उसके प्रदर्शन, सुरक्षा और दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण है। खराब इंस्टॉलेशन से कंपन संबंधी समस्याएं, गलत संरेखण, समय से पहले घिसाव और संभावित उपकरण विफलता होती है। यह मार्गदर्शिका उचित नींव तैयार करने और कार्यशाला सेटअप के लिए आवश्यक चरणों को शामिल करती है।
मशीन एवं साइट विशिष्टताओं की समीक्षा
फाउंडेशन चित्र प्राप्त करें: निर्माता को विस्तृत फाउंडेशन लेआउट चित्र प्रदान करना होगा, जिसमें एंकर बोल्ट स्थान, आयाम और लोड विनिर्देश (स्थिर और गतिशील) शामिल हैं।
मुख्य डेटा सत्यापित करें:
मशीन का वजन: मशीन का कुल वजन (हाइड्रोलिक पावर यूनिट सहित)।
गतिशील भार: संपीड़न के दौरान उत्पन्न बल (ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों)।
पदचिह्न आयाम: मशीन आधार की सटीक लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई।
कार्यक्षेत्र ऑडिट: सुनिश्चित करें कि आपके पास:
पर्याप्त निकासी: संचालन, रखरखाव (उदाहरण के लिए, मुख्य सिलेंडर को हटाना), और सामग्री प्रवाह (चिप कन्वेयर अंदर, ब्रिकेट कन्वेयर बाहर) के लिए जगह।
स्थापना और भविष्य की सेवा के लिए पहुंच: मशीन में प्रवेश के लिए दरवाजे की चौड़ाई/ऊंचाई। भारी घटकों की सर्विसिंग के लिए ओवरहेड लिफ्टिंग पॉइंट (जिब क्रेन, होइस्ट) पर विचार करें।
उपयोगिता बिंदु: आवश्यक 3-चरण विद्युत शक्ति, संपीड़ित हवा (नियंत्रण के लिए, यदि आवश्यक हो), और शीतलक जल निकासी (द्रव संग्रह टैंक के लिए) से निकटता।
एक स्थिर स्थापना के लिए उचित नींव सबसे महत्वपूर्ण कारक है।
मुख्य आधार मानदंड:
भार वहन क्षमता: कारखाने के फर्श या समर्पित नींव को गतिशील बलों को ध्यान में रखते हुए कुल मशीन वजन का 1.5 से 2 गुना तक का समर्थन करना चाहिए। इसके लिए आमतौर पर प्रबलित कंक्रीट पैड की आवश्यकता होती है।
न्यूनतम कंक्रीट विशिष्टता: 3000 पीएसआई संपीड़न शक्ति या उच्चतर, जैसा कि निर्माता द्वारा निर्दिष्ट किया गया है।
न्यूनतम मोटाई: कम से कम 6 इंच (150 मिमी), लेकिन बड़ी मशीनों के लिए अक्सर 12-18 इंच। कंपन संचरण को रोकने के लिए इसे सामान्य फर्श स्लैब से अलग किया जाना चाहिए।
समतलता और समतलता: माउंटिंग सतह निर्माता की सहनशीलता (अक्सर ±0.5 मिमी/वर्ग मीटर) के भीतर बिल्कुल समतल और समतल होनी चाहिए। डालने और परिष्करण के दौरान एक सटीक स्तर का उपयोग करें।
एंकर बोल्ट इंस्टालेशन: यह एक सटीक कार्य है।
विधि: एंकर बोल्ट टेम्प्लेट (निर्माता द्वारा आपूर्ति) या एंबेडमेंट स्लीव्स (अधिक प्लेसमेंट सहनशीलता के लिए) का उपयोग करें। बोल्ट ग्रेड 5 या ग्रेड 8 होने चाहिए।
संरेखण: बोल्ट बिल्कुल ऊर्ध्वाधर होने चाहिए और ड्राइंग के अनुसार सटीक रूप से स्थित होने चाहिए।
इलाज: किसी भी भार को लागू करने से पहले कंक्रीट को पूरी तरह से ठीक होने दें (आमतौर पर मिश्रण के आधार पर 7-28 दिन)।
कंपन डंपिंग (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित): ऊपरी मंजिलों पर या कंपन संवेदनशील क्षेत्रों में स्थापना के लिए, संरेखण के बाद मशीन बेस के नीचे डाले गए एंटी कंपन पैड या ग्राउट यौगिकों (जैसे एपॉक्सी या गैर सिकुड़ सीमेंट ग्राउट) पर विचार करें।
चरण 1: पोजिशनिंग और प्लेसमेंट
मशीन को एंकर बोल्ट के ऊपर सावधानी से रखने के लिए फोर्कलिफ्ट या ओवरहेड क्रेन का उपयोग करें।
बेसप्लेट छेद के माध्यम से प्रत्येक बोल्ट का मार्गदर्शन करते हुए, इसे धीरे से नीचे करें।
चरण 2: समतलन एवं संरेखण
सभी समर्थन बिंदुओं पर आधार के नीचे सटीक लेवलिंग पैड या शिम रखें।
एक सटीक मशीनिस्ट के स्तर का उपयोग करके, मशीन को दोनों दिशाओं में (सामने से {{1} पीछे और बगल से {2} तरफ) सही स्तर पर लाने के लिए शिम को समायोजित करें।
गंभीर जांच: मुख्य संपीड़न कक्ष और रैम पूरी तरह से लंबवत (ऊर्ध्वाधर) होना चाहिए। यहां गलत संरेखण गंभीर साइड लोडिंग और तेजी से सील/सिलेंडर घिसाव का कारण बनता है।
चरण 3: सुरक्षा और ग्राउटिंग ("अंतिम लॉक")
एंकर नट को कसें: एक बार समतल हो जाने पर, एंकर नट को निर्दिष्ट टॉर्क तक समान रूप से कस लें।
ग्राउटिंग: यदि निर्दिष्ट हो, तो बेसप्लेट और फाउंडेशन के बीच की गुहा में ग्राउट डालें। यह 100% समान भार वहन प्रदान करता है और स्थानांतरण को रोकता है। मिश्रण और उपचार के लिए ग्राउट निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
चरण 4: हाइड्रोलिक और विद्युत कनेक्शन
हाइड्रोलिक प्रणाली:
हाइड्रोलिक पावर यूनिट (एचपीयू) को साफ, उच्च दबाव वाली नली के माध्यम से मुख्य सिलेंडर से कनेक्ट करें।
द्रव: जलाशय को सही आईएसओ - ग्रेड हाइड्रोलिक द्रव (आमतौर पर आईएसओ 46 या 68) से भरें। सफाई सुनिश्चित करने के लिए भरते समय फ़िल्टर कार्ट का उपयोग करें।
विद्युत व्यवस्था:
एक लाइसेंस प्राप्त इलेक्ट्रीशियन को मशीन को वोल्टेज और एम्परेज आवश्यकताओं के अनुरूप सही 3-चरण बिजली आपूर्ति से जोड़ना होगा।
ऑपरेटर की दृष्टि में एक मुख्य डिस्कनेक्ट स्विच स्थापित करें।
स्थानीय कोड के अनुसार मशीन को ठीक से ग्राउंड करें।
चरण 5: परिधीय प्रणाली एकीकरण
फ़ीड प्रणाली: चिप कन्वेयर या फ़ीड हॉपर को कनेक्ट करें। अत्यधिक भोजन से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि फ़ीड दर ब्रिकेटर के चक्र समय से मेल खाती है।
शीतलक/जल निकासी प्रणाली: मशीन के द्रव निकास बंदरगाह से पाइपों को अपने शीतलक पुनर्प्राप्ति टैंक या अपशिष्ट तेल रोकथाम प्रणाली से कनेक्ट करें। कभी भी तरल पदार्थ को फर्श पर न बहने दें।
ब्रिकेट हैंडलिंग: निकाले गए ब्रिकेट को संभालने के लिए एक कन्वेयर, ढलान या संग्रह बिन की योजना बनाएं।
निरीक्षण शुरू करने से पहले: सत्यापित करें कि सभी गार्ड अपनी जगह पर हैं, तरल पदार्थ का स्तर सही है, और मशीन में कोई उपकरण/रुकावट नहीं है।
ड्राई रन (कोई भार नहीं): बिना किसी सामग्री के कई चक्र चलाएं। असामान्य शोर को सुनें, चिकनाई के लिए सिलेंडर की गति की जांच करें और नियंत्रण कार्यों को सत्यापित करें।
लोड टेस्ट: मशीन को साफ, सूखे चिप्स से चलाएं। आंशिक फ़ीड से शुरू करें, धीरे-धीरे पूरी क्षमता तक बढ़ाएं।
हाइड्रोलिक दबाव और तापमान की निगरानी करें।
पहले ब्रिकेट्स की गुणवत्ता और घनत्व की जाँच करें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: सभी कर्मियों को प्रशिक्षित करें:
सुरक्षित स्टार्टअप/शटडाउन प्रक्रियाएँ।
दैनिक निरीक्षण बिंदु (द्रव रिसाव, ढीले बोल्ट)।
जाम को कैसे साफ़ करें (हमेशा लॉकआउट/टैगआउट - LOTO का पालन करते हुए)।
बुनियादी समस्या निवारण (उदाहरण के लिए, कम ब्रिकेट घनत्व, धीमा चक्र समय)।
