धातु काटने वाला यंत्र

एकल-शाफ़्ट धातु श्रेडर
सिंगल-शाफ्ट मेटल श्रेडर में एक रोटर और हाइड्रोलिक रैम होता है जिसका उपयोग रोटर के खिलाफ कचरा और स्क्रैप दबाने के लिए किया जाता है, जो काटने की प्रक्रिया शुरू करता है। दबाव सेंसर रैम को आगे और पीछे जाने की अनुमति देते हैं, जिससे सामग्री को जाम होने और अधिक गरम होने से बचाया जा सकता है। इन श्रेडर का उपयोग करके बड़े थोक सामग्रियों को 10 मिमी तक छोटे कणों में तोड़ा जा सकता है, जो विभिन्न स्क्रीन आकारों से सुसज्जित हो सकते हैं। सभी सिंगल-शाफ्ट मेटल श्रेडर में एक क्लासिफायर स्क्रीन होती है जो उपयोगकर्ता को परिवर्तनीय माप सेटिंग्स प्रदान करती है जिस पर आउटपुट इकाइयों का आकार निर्धारित किया जा सकता है।

डबल-शाफ्ट धातु श्रेडर
डबल-शाफ्ट मेटल श्रेडर अपनी कम परिचालन गति, उच्च टॉर्क और उच्च थ्रूपुट के कारण एक लोकप्रिय औद्योगिक श्रेडर है जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का प्रभावी ढंग से उपचार कर सकता है। ट्विन शाफ्ट वाले औद्योगिक श्रेडर में इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक ड्राइव की सुविधा हो सकती है और यह विभिन्न सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। डबल-शाफ्ट धातु श्रेडर उस स्थान को कम करने के लिए आवश्यक सामग्रियों की "वॉल्यूमेट्रिक कमी" के लिए विशेष रूप से उपयोगी होते हैं जो अन्यथा अपशिष्ट पदार्थों द्वारा कब्जा कर लिया जाएगा। भले ही औद्योगिक डबल-शाफ्ट मेटल श्रेडर में अक्सर वर्गीकरण ग्रिड की कमी होती है, इन श्रेडर में ब्लेड के अद्वितीय डिजाइन और उत्पादन मापदंडों पर उनका नियंत्रण उन्हें अपने आउटपुट सामग्री के आकार पर नियंत्रण प्रदान करता है। औद्योगिक प्राथमिक श्रेडर अत्याधुनिक तकनीक से उत्पन्न होते हैं जो प्रभावी और अनुकूलनीय उपकरण प्रदान करना चाहते हैं, और वे अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी हैं और गहन संचालन के लिए बने हैं। वांछित सामग्री और अंतिम आकार के आधार पर, किसी सामग्री को वांछित आकार में कम करने के लिए, डबल-शाफ्ट औद्योगिक धातु श्रेडर को विभिन्न घटकों के साथ फिट किया जा सकता है, या बस अन्य श्रेडर चरणों के साथ कार्य कर सकता है।

तीन-शाफ्ट धातु श्रेडर
तीन-शाफ्ट धातु श्रेडर का उपयोग स्वतंत्र रूप से या विशेष श्रेडिंग लाइनों में एक केंद्रीय घटक के रूप में किया जा सकता है। संसाधित सामग्री के प्रकार के आधार पर, तीन मॉडल (800-1000-1300मिमी) प्रति घंटे 1.5 और 3.5 टन के बीच क्षमता प्रदान करते हैं और आउटपुट सामग्री को अलग करने के लिए एक स्क्रीन के साथ आते हैं। उपचारित सामग्री का आउटपुट आकार 30x30 मिमी से 50x50 मिमी तक होता है। तीन-शाफ्ट मेटल श्रेडर में एक कटिंग सिस्टम होता है जिसमें स्वीपर शाफ्ट के साथ सख्त रोटर ब्लेड होते हैं। इसके अलावा, तीन-शाफ्ट मेटल श्रेडर के कटर डिस्क को व्यक्तिगत रूप से बदला जा सकता है, जबकि बीच में एक पिवोटेबल स्क्रीन बास्केट और शाफ्ट बेयरिंग के लिए सुरक्षात्मक बल्कहेड सील भी प्रदान की जा सकती है। तीन-शाफ्ट मेटल श्रेडर स्वचालित पावर-डाउन और रिवर्स क्षमताओं के साथ मैकेनिकल या हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम के साथ उपलब्ध हैं।

चार-शाफ्ट धातु श्रेडर
चार-शाफ्ट मेटल श्रेडर में स्क्रैप सामग्री को नीचे उनके अतिरिक्त कटिंग रोटर्स पर धकेलने के लिए दो ड्राइव रोटर होते हैं। अलग गियर मोटरें इन कटिंग रोटर्स को चलाती हैं। इन अतिरिक्त कटिंग रोटरों का उपयोग आकार में कमी या ग्रेनुलेटर के साथ अतिरिक्त प्रसंस्करण से पहले सामग्री को पूर्व-टुकड़ा करने के लिए किया जाता है। चार-शाफ्ट धातु श्रेडर आकार में ट्विन-शाफ्ट श्रेडर के समान होते हैं और आमतौर पर उन कचरे के लिए उपयोग किए जाते हैं जिन्हें ट्विन शाफ्ट द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है, जैसे कि कारें। बदली जाने योग्य वर्गीकरण ग्रिड की उपस्थिति के कारण, विभिन्न सामग्रियों को कुचलने और आउटपुट सामग्री के आयामी नियंत्रण के लिए औद्योगिक चार-शाफ्ट धातु श्रेडर (इलेक्ट्रिक और हाइड्रोलिक-आधारित दोनों) बनाए गए हैं। चार-शाफ्ट मेटल श्रेडर एक अत्याधुनिक परियोजना का परिणाम हैं जो प्रभावी और अनुकूलनीय उपकरणों के निर्माण का प्रयास करता है। औद्योगिक चार-शाफ्ट धातु श्रेडर अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी हैं और गहन उपयोग के लिए बनाए गए हैं। पहनने-रोधी उपचारों के साथ ग्रिड का उपयोग करके और विशेष विनिमेय शाफ्ट प्रौद्योगिकी प्रदान करके, चार-शाफ्ट धातु श्रेडर ने प्रबंधन खर्च और रखरखाव हस्तक्षेप में काफी कमी की है।

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर हैमर मिल धातु श्रेडर
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों हथौड़ा मिल धातु श्रेडर भारी हथौड़ों के साथ फ़ीड सामग्री पर बार-बार प्रहार करके कार्य करते हैं, जिनका वजन 250 पाउंड और 1, {2}} पाउंड के बीच होता है और चलाए जाने के दौरान 500 क्रांतियों से 700 क्रांतियों प्रति मिनट (आरपीएम) की दर से घूमते हैं। 2,000 अश्वशक्ति से 10,000 अश्वशक्ति की मोटरों द्वारा। हैमर मिल मेटल श्रेडर के साथ, सामग्री को स्टील के ड्रम में डाला जाता है जो शाफ्ट पर रखे हथौड़ों से टकराने पर तेजी से घूमता है, जिससे फ़ीड सामग्री छोटे टुकड़ों में टूट जाती है। क्षैतिज हैमर मिल श्रेडर में हथौड़े क्षैतिज रूप से प्रहार करते हैं, जबकि ऊर्ध्वाधर हैमर मिल श्रेडर में उनके हथौड़े लंबवत रूप से प्रहार करते हैं।
डिज़ाइन से कोई फर्क नहीं पड़ता, सभी हैमर मिल मेटल श्रेडर अनिवार्य रूप से एक जैसे ही काम करते हैं। रोटर से जुड़े विशाल हथौड़ों का उपयोग हैमर मिल मेटल श्रेडर में वाहनों और अन्य बड़े धातु गियर को काटने के लिए किया जाता है। हैमर मिल मेटल श्रेडर में स्पिन हथौड़ों से लैस इलेक्ट्रिक या डीजल मोटर वाले कई आउटबोर्ड फ्लाईव्हील होते हैं। बड़े, शक्तिशाली हथौड़ा मिल धातु श्रेडर में अस्वीकार्य दरवाजे और उन सामग्रियों को बाहर निकालने के लिए एक मैंगनीज लाइनर शामिल है जिन्हें कुचला नहीं जा सकता है।

श्रेडर मशीनें विभिन्न उद्योगों के लिए कई प्रकार के लाभ प्रदान करती हैं, जो उन्हें अपशिष्ट कटौती, पुनर्चक्रण और डेटा सुरक्षा के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती हैं। यहां श्रेडर मशीनों के कुछ मुख्य लाभ दिए गए हैं:

कुशल अपशिष्ट न्यूनीकरण
श्रेडर मशीनें कागज, प्लास्टिक और धातु जैसी सामग्रियों की मात्रा को कम कर सकती हैं, जिससे उन्हें संभालना और परिवहन करना आसान हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट प्रबंधन और पुनर्चक्रण कार्यों के लिए महत्वपूर्ण लागत बचत हो सकती है।

बेहतर पुनर्चक्रण दरें
श्रेडर मशीनें आगे की प्रक्रिया के लिए सामग्री तैयार करके रीसाइक्लिंग दरों को बढ़ाने में मदद कर सकती हैं। कटी हुई सामग्रियों को छांटना और अलग करना आसान होता है, जिससे पुनर्नवीनीकरण सामग्री की उच्च गुणवत्ता प्राप्त हो सकती है।

बढ़ी हुई सुरक्षा
श्रेडर मशीनों का उपयोग आमतौर पर गोपनीय दस्तावेजों और अन्य संवेदनशील सामग्रियों को नष्ट करने के लिए किया जाता है। इससे पहचान की चोरी रोकने और गोपनीय जानकारी की सुरक्षा करने में मदद मिल सकती है।

बहुमुखी प्रतिभा
श्रेडर मशीनें कागज, प्लास्टिक, धातु और लकड़ी सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकती हैं, जिससे वे विभिन्न उद्योगों के लिए बहुमुखी उपकरण बन जाती हैं।

पर्यावरणीय लाभ
सामग्रियों की मात्रा कम करके और रीसाइक्लिंग दर बढ़ाकर, श्रेडर मशीनें अपशिष्ट को कम करके और संसाधनों को संरक्षित करके पर्यावरण पर सकारात्मक प्रभाव डाल सकती हैं।

प्रभावी लागत
श्रेडर मशीनें आमतौर पर संचालित करने के लिए लागत प्रभावी होती हैं, खासकर बड़े पैमाने के संचालन में। अपशिष्ट मात्रा में कमी और बेहतर रीसाइक्लिंग दरों से होने वाली लागत बचत भी उन्हें एक सार्थक निवेश बना सकती है।

एक औद्योगिक श्रेडर (श्रेडिंग मशीन) रीसाइक्लिंग व्यवसाय के लिए एक प्रमुख आकार घटाने वाली मशीन है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और भारी शुल्क इसे फर्नीचर, स्क्रैप वाहनों और बंधी हुई पानी की बोतलों जैसे भारी कचरे को तोड़ने के लिए एक विश्वसनीय मशीन बनाते हैं। बाज़ार में कम से कम 3 प्रकार के औद्योगिक श्रेडर उपलब्ध हैं। श्रेडर की कीमत कार्यक्षमता और क्षमता के आधार पर भिन्न होती है। ये निर्देश बताते हैं कि रीसाइक्लिंग प्लांट के मालिक और श्रेडर खरीदने का इरादा रखने वाले लोगों के लिए औद्योगिक श्रेडर का चयन कैसे करें।

अपनी आवश्यकता को समझें
पेपर श्रेडर खरीदने की तरह, आप जानते हैं कि आप मुख्य रूप से कागज संसाधित करेंगे। इसी तरह, यह समझना कि आप श्रेडर में कौन सी सामग्री डालेंगे, पहला कदम है। कागज, स्क्रैप धातु, लकड़ी का कचरा, बड़े प्लास्टिक के टुकड़े, और नगर निगम का कचरा एक औद्योगिक श्रेडर के लिए सामान्य फ़ीड सामग्री हैं।
सामग्रियाँ जितनी अधिक गैर-सजातीय होंगी, औद्योगिक श्रेडर उतना ही अधिक जटिल होगा।
एक ही सामग्री को एक श्रेडर से मिलाने का प्रयास करें। इससे बाद में मॉडल चयन और रखरखाव आसान हो जाता है।

सुनिश्चित करें कि श्रेडर काम पूरा कर सकता है
एक औद्योगिक श्रेडर में कम से कम 2 ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन होते हैं: एकल शाफ्ट और एकाधिक शाफ्ट (क्रॉस-कट)। ब्लेड विन्यास श्रेडिंग दक्षता और प्रभावशीलता को निर्धारित करता है। बेहतर सलाह के लिए मशीन आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श लें। एक सामान्य नियम के रूप में, गैर-सजातीय और खोखली सामग्रियों (जैसे गद्दे, इलेक्ट्रॉनिक कचरा, मिश्रित कचरा और नगरपालिका कचरा) के लिए डबल शाफ्ट श्रेडर का उपयोग करें; सजातीय और कठोर सामग्री (प्लास्टिक अस्वीकृत और लकड़ी के अपशिष्ट) के लिए एकल शाफ्ट श्रेडर का उपयोग करें। प्रत्येक प्रकार के श्रेडर के उपयोग के फायदे और नुकसान के लिए हमेशा मशीन आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श लें।

एक क्षमता और बजट निर्धारित करें
सीधे शब्दों में कहें तो, यह वह मात्रा है जिसे आप एक निश्चित समय में टुकड़े करना चाहते हैं, आमतौर पर किलोग्राम/घंटा या टन/दिन में मापा जाता है। क्षमता मशीन की कीमत और मॉडल को बहुत प्रभावित करती है। [6] स्क्रीन ओपनिंग (आउटपुट आकार) और संग्रह विधि भी क्षमता निर्धारित करने में भूमिका निभाती है। लगभग 20 मिमी का अंतिम आकार भस्मीकरण के लिए आदर्श है और 10-12मिमी प्लास्टिक पैलेटाइजिंग के लिए आदर्श है।
सुनिश्चित करें कि आपकी चयनित मशीन आपके बजट के भीतर रहे। अन्यथा, अपने मशीन मॉडल को छोटा या बड़ा करें।
आउटपुट का आकार जितना छोटा होगा, क्षमता उतनी ही कम होगी, क्योंकि मशीन को सामग्री को तोड़ने में लंबा समय लगता है।

सहायक उपकरण जोड़ें
रीसाइक्लिंग व्यवसाय के लिए, बेल्ट कन्वेयर, मेटल डिटेक्टर, ग्रेनुलेटर और वॉश टैंक जैसे स्वचालित उपकरण जोड़ने से आपकी उत्पादकता और उत्पाद मूल्य में काफी वृद्धि होती है।
पुष्टि करें कि फ़ीड सामग्री कैसे खिलाएं और अंतिम सामग्री कैसे एकत्र करें। औद्योगिक श्रेडर की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए हानिकारक धातुओं को हटाने के लिए एक धातु विभाजक जोड़ें।